如何更轻松地在涂装行业中用好洗瓶机呢？

　　洗瓶机由超声波信号发作器、换能器和清洗槽形成，超声波信号发作器发作高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液(介质)中形成超声波，以正压和负压高频交替变更的方法在清洗液中疏密相间地向前辐射流传，使清洗液中一直发产生汽泡并破裂，称之为“空化效应”。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的低压，发生一连串爆裂现象并释放出能量，对四周形成冲击，使工件外表及缝隙中的污垢剥落，从而到达工件外表清洁的目的。

　　经过近几年对超声波清洗技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。把超声波清洗技术应用到涂装前处理，是对原有工艺设备进行的改造。现在的工艺是脱脂、水洗、超声波除锈、水洗、表调、磷化、超声波漂洗、烘干。此工艺关键是增加了两套超声波设备。由盐酸除锈改为以磷酸为介质的超声波除锈，烘干前的水洗改为超声波漂洗。

　　超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16-25KHz空化作用好。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16-20KHz低频为宜，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26KHz为宜。

　　超声波洗瓶机的清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50±5℃效果好。

　　洗瓶机的清洗技术应用于涂装前处理，由于增加超声波漂洗，解决了前几道工序的焊缝含残液问题，因而大大提高工件磷化质量，同时也提高了工件的后续加工质量。